澳森地坪混凝土施工工艺
澳森地坪施工会参考施工图纸及设计变更，根据《工程用料做法》(05YJ1)，《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB0209-2010)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)，《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2018)进行具体的方案设计！
一、施工前准备
1、建筑的总体方案应能够使地坪施工在完工的建筑围护结构之内，完全可防止天气影响；
2、在地坪施工开始之前，屋面和墙壁应已完工并且防水，所有排水装置已连接；并且在各种情况下，应对将要浇筑的地坪加以保护，可防止风、雨和阳光直射；理想的情况下，使用塑料布遮住敞开的门窗；
3、室内施工温度应在5℃以上，地面无明水；
4、地面施工现场不得安排地坪以外班组作业；
5、施工现场照明条件满足夜间施工需求；
6、施工现场请业主提供储存材料、设备的安全区域；
7、施工现场中不必要物品应清除。
8、运输方式：汽车泵运输至施工区域。
二、技术要求
1、混凝土技术要求：混凝土标号不低于C25；
2、水泥必须为正规厂家生产的普通硅酸盐水泥，强度等级≥32.5，混凝土的和易性要好，混凝土中应尽量不掺粉煤灰；
3、骨料应连续级配，使用前应严格筛选；
4、骨料和砂中的含泥量应控制在最小范围内；
5、混凝土水灰比应保持一致，zui大不应超过0.45，直卸时混凝土的塌落度应在14±1cm以内，确保混凝土质量；
6、运输途中和工地现场严禁加水；
7、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。
三、碎石垫层施工工序
1、测量厂房水平情况进行检查。
2、按厚度要求，自卸车按现场人员指挥将石子卸于待整平场地，石子应有一定的级配，以保证它的密实度。
3、使用大型铲车将石子推平并有专人测量石子标高，石子应高于预定标高3-5cm。如有低于标准，铲车再次整平。
4、压路机进入已整平石子场地，按序进行碾压一次。每到碾压交接处，应重叠不低于20cm。碾压后再次测量标高，如有较大出入，应再次整平，整平后再次压实。
四、砼垫层浇筑施工工序
1、支模
根据现场情况确定支模间距，一般控制在20-30m之间。采用钢模，坚实牢固，钢模表面高度误差控制误差允许的范围以内，可使用光学水平仪检测。混凝土浇筑应实施分仓浇筑，模板位置一般选择柱中的位置；在不适合钢模的位置采用木模板支模。支模平口高度应与标线高度一致且平行，竖立面应于地面垂直并平齐。
2、隔离缝
应使用28cm宽可压缩的隔离材料将地坪与柱子分离，例如挤塑板或类似材料。隔离材料应延伸至地坪的整个深度，以确保地坪的完全隔离。所有使用挤塑板的接缝应使用胶带固定。
3、浇筑、摊铺
混凝土采用直卸方式运送到指定区域浇筑，一次性浇筑到设计标高。为达到理想的塌落度最有效的运输方式是从混凝土输送车直接卸料至浇筑表面。建议使用1米高的塑料布，并将其粘附在建筑物的内部墙壁上，以防止混凝土卸料时的飞溅物。从搅拌完成到浇筑完毕时间不超过120min；摊铺时注意混凝土中的杂质，发现杂质及时清除，避免后期影响混凝土强度和质量。
4、激光整平机整平
应将激光整平机进行预热，并调节至近似整平标高。然后，使用激光标高仪，将激光整平机的整平标高最终微调至完成的地坪平面，并应具有充足的时间。
激光整平机的操作顺序如下：
（1）将手扶式激光整平机驾驶到指定位置；
（2）根据操作员的指令，并参照激光发射器提供的恒定基准，并精准确定整平至标高的完成面；
（3）操作员驾驶激光整平及进行压实整平作业，该操作在大约1分钟内可整平24平方米的混凝土，并将混凝土压实到完成的地坪平面上；
（4）将激光整平机驾驶到右侧，重复上述操作，并注意先前整平轨迹的充分叠盖
（5）当激光整平机完成了一个条带宽度时；将机器再次驾驶到已预先卸放混凝土的浇筑区域的最左侧，并重复该过程。
（6）应注意保证先前整平的混凝土的充分搭接，以确保在整个施工区域保持较佳的横向和纵向地坪平面激光整平机具有极佳的压实能力，对于厚底小于250mm的地坪，不需要事先使用插入式振捣器进行人工辅助压实；对于在浇筑范围之内，但激光整平机不能到达的地坪边缘，特别是施工缝、柱子周围区域以及装卸台，应使用插入式振捣器进行人工振捣，以保证混凝土充分压实。
5、拉毛
当垫层混凝土整平后应及时采用磨光机打磨或毛刷拉毛处理，使之具有一定的粗糙度便于后续工艺进行，增加后浇筑混凝土与底层的结合力。
6、地坪养护
所有的混凝土都需要有效的养护，从而使硬化的混凝土达到较佳性能。水分流失过度和过快可能会导致表面起砂、耐磨性差以及接缝处的过早剥裂。因此，在抹光阶段完成之后，在切实可行的情况下尽快进行良好的养护，是非常重要的。采用洒水，也可在地坪区域覆盖一层土工布进行养护。混凝土一般养护期为28天。
7、卸模
每一板块浇筑完毕至少一天后达到一定强度，组织拆模。拆模后边缘不齐，应弹线用切割机切齐边缘，余下部分应凿掉。再次浇筑前要清扫干净。
8、应根据要求，设置伸缩缝并及时切割。
五、砼面层浇筑施工工序
1、施工缝及传力杆的设立
使用带有锐利直角边缘的优质干净的模板。确保将这些模板准确安装到需完成的水平度，按要求定位，准确对齐，并牢固支撑，以避免在浇注作业过程中出现坍塌风险。
传力杆为光滑的钢杆，通常为圆截面。确保传力杆垂直于接缝是至关重要的，这通常是问题所在。传力杆本身应锯成所需的长度，而不应切断/剪断。剪切成本更低，但该过程会在传力杆的端部形成钩状物，这是不可接受的。
虽然圆截面传力杆的使用仍在该行业中占据主导地位，但一些地坪设计师更青睐方形传力杆或传力片，并在近期获得迅速普及。
2、支模
根据现场情况确定支模间距，一般控制在20-30m之间。采用钢模，坚实牢固，钢模表面高度误差控制误差允许的范围以内，可使用光学水平仪检测。混凝土浇筑应实施分仓浇筑，模板位置一般选择柱中的位置；在不适合钢模的位置采用木模板支模。支模平口高度应与标线高度一致且平行，竖立面应于地面垂直并平齐。
3、铺设钢筋网片
对有钢筋网片要求的地面，应按设计规范设置钢筋网片，钢筋网片下面设置垫块。
4、浇筑、摊铺
混凝土采用直卸方式运送到指定区域浇筑，分两次浇筑到设计标高。为达到理想的塌落度最有效的运输方式是从混凝土输送车直接卸料至浇筑表面。建议使用1米高的塑料布，并将其粘附在建筑物的内部墙壁上，以防止混凝土卸料时的飞溅物。从搅拌完成到浇筑完毕时间不超过120min；摊铺时注意混凝土中的杂质，发现杂质及时清除，避免后期影响混凝土强度和质量。
5、激光整平机整平
应将激光整平机进行预热，并调节至近似整平标高。然后，使用激光标高仪，将激光整平机的整平标高最终微调至完成的地坪平面，并应具有充足的时间。
激光整平机的操作顺序如下：
（1）将手扶式激光整平机驾驶到指定位置；
（2）根据操作员的指令，并参照激光发射器提供的恒定基准，并准确整平至标高的完成面；
（3）操作员驾驶激光整平及进行压实整平作业，该操作在大约1分钟内可整平24平方米的混凝土，并将混凝土压实到完成的地坪平面上；
（4）将激光整平机驾驶到右侧，重复上述操作，并注意先前整平轨迹的充分叠盖
（5）当激光整平机完成了一个条带宽度时；将机器再次驾驶到已预先卸放混凝土的浇筑区域的最左侧，并重复该过程。
（6）应注意保证先前整平的混凝土的充分搭接，以确保在整个施工区域保持较佳的横向和纵向地坪平面激光整平机具有极佳的压实能力，对于厚底小于250mm的地坪，不需要事先使用插入式振捣器进行人工辅助压实；对于在浇筑范围之内，但激光整平机不能到达的地坪边缘，特别是施工缝、柱子周围区域以及装卸台，应使用插入式振捣器进行人工振捣，以保证混凝土充分压实。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
1、在泌水蒸发并且混凝土充分硬化足以支撑一个人的重量时（留下约5mm深的足印），执行该操作。这表明，地坪可以支撑抹面机的重量，同时可保持足够柔软度，以便对表面进行加工，在确定能否开始该操作时，经验往往是可靠的方法。在该过程中使用打磨盘可以整平并压实表面，降低高点，并调节低点。圆盘打磨操作还可以使表面产生一层水泥浆，以改进施工性能并消除小瑕疵。这对于辅助性收光操作有极大的帮助，例如整平刮尺操作/凸起部切割，以帮助实现更高的地坪表面平整度。然而，对于大多数非定向使用/无障碍地坪，标高误差可通过激光整平机的适当施工和良好的机械抹面技术来实现。
2、一般来说，小型的后走式抹面机用于地坪的边缘区域打磨，而较大的驾驶式抹面机用于地坪的主要区域打磨。为了在很大程度上提高地坪的平整度，使用打磨圆盘沿每个方向（纵向和横向）尽可能多次地打磨地面。每次改变操作方向时，打磨提浆操作可逐渐进展到事先未准备好的地坪区域。
3、在进行初始的机械打磨提浆之后，算好施工用量（5kg/㎡），撒布规定耐磨材料用量的三分之二，通常使用铲子撒布手推车内的耐磨材料。
4、在材料吸收混凝土水份后，使用驾驶式抹光机打磨、压实、提浆，使耐磨材料与表面结合，边角用手扶式抹光机进行研磨。
5、接缝、墙角、柱边等机器无法施工区域使用人工搓平，注意及时抹平脚印。
6、使用手推车和铲子撒布其余三分之一的材料。
7、然后，再次使用驾驶式抹光机打磨、压实、提浆，使耐磨材料与表面结合。紧接着根据气温和现场情况进行多次纵横交错研磨，实现良好的表面平整度。
8、当圆盘打磨操作已完成，并且地坪已准备收光时，表面应平整，无高低起伏并且与最初开始执行圆盘打磨操作时相比，表面可见骨料更少。因为这有助于保持收光刀片的清洁，在最终收光过程中，收光刀片需要保持清洁。
9、在圆盘打磨操作之后，进行随后的使用收光刀片的最终收光操作。当操作带有组合刀片的抹面机时，适当的时机选择以及刀片倾角是非常重要的。对于使用组合刀片的抹面操作，时机选择过早和刀片倾角过高会导致表面波皱并留下小针孔，使收光操作难以进行。在该阶段，保持刀片完全平坦会导致组合刀片钻入表面，并在最终地坪表面上形成大孔和倾斜。在开始执行该操作时，将组合刀片保持低倾角。刀片倾角可逐渐增加，以适应混凝土表面的持续紧固/硬化过程。
10、与圆盘打磨操作一样，沿两个方向（纵向和横向）操作带有组合刀片的抹面机有助于调和不同的混凝土负荷或湿点，并提升平整度。刀片最初应保持低倾角，然后随着混凝土表面的持续硬化，逐渐增加刀片倾角。避免过度收光是非常重要的，因为这会导致地坪表面刮伤。
注：在该阶段收光过程中，避免使收光机轧过操作过程中从刀片上脱落的小块骨料或半硬质混凝土块，是非常重要的。否则，这将会导致地坪表面形成小针孔和暗点。对于操作员来说，停下机器并去除这样的残料是非常容易的事情。
11、养护：
（1）所有的混凝土都需要有效的养护，从而使硬化的混凝土达到较佳性能。水分流失过度和过快可能会导致表面起砂、耐磨性差以及接缝处的过早剥裂。因此，在磨光阶段完成之后，在切实可行的情况下尽快进行良好的养护，是非常重要的。采用洒水，也可在地坪区域覆盖一层塑料布进行养护。最短养护期一般为7天（具体天数视天气温度而定）。
（2）在耐磨地坪施工结束12小时内实行非地坪施工人员管制进入。7日内禁止车辆进入。
12、切缝：
（1）金刚砂耐磨地坪施工结束，24小时内安排伸缩缝切割。切缝的宽度通常为5mm，切割面积通常控制在30m2左右，在混凝土达到足够强度并且不破坏接缝棱角/边缘的情况下尽早切割。接缝切割的时机选择在很大程度上取决于环境温度。
（2）通常采用湿切方式切缝，切割深度为4-6cm，柱周边根据情况做棱形切割。湿切需要充足的供水。
（3）为了确保地坪的美观，保持笔直的切割线是很重要的。除了线的准确定位，墨线的笔直度和切割速度都是实现笔直切割的重要因素。当进行切割时，操作员必须不断地引导切割锯，以便与线保持一致。
13、卸模：
每一板块浇筑完毕至少一天后，达到一定强度，组织拆模。拆模后边缘不齐，应弹线用切割机切齐边缘，余下部分应凿掉。再次浇筑前要清扫干净。
固化剂地坪施工工艺
1、密封固化剂施工准备
（1）确认施工区域，确认施工所需的材料、设备、施工人员及环境情况。
（2）备妥与施工面积相应的液体固化剂，混凝土液体固化剂(约0.2kg/㎡)。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工中使用的设备：研磨机、硬毛刷、扫帚、洗地机、喷涂设备、真空吸尘器等设备。
（3）混凝土密封固化剂施工注意事项：耐磨地坪施工养护完（夏季养护7-10左右天并干燥，冬季养护15天左右并干燥，具体天数视天气温度而定。）后进行混凝土密封固化剂施工。
2、施工步骤
（1）基面处理:材料禁止使用在受冻、不洁净或有积水的表面上。可用机械清洁方式去除一切其它物质包括养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。
（2）要在硬化或者不平整表面达到很好的效果，可用4P16T-700/4P12T-680地坪研磨机配备金属刀头30#进行整平（根据地面的实际情况而定），然后在使用混凝土树脂磨片50#、150#、进行纵横交错研磨，每种磨片研磨2道并吸浆清洗干净。
（3）将液体混凝土密封固化剂直接均匀地喷洒或倾倒于地面，用量约为0.2kg/㎡；为了有足够的材料持续渗透，保持地面湿润状态30-45分钟（具体视当时气温而定），期间可以用低速洗地机，或适当硬度的长毛推刷来回刷动，以帮助地面吸收。
（4）当地坪表面的固化剂变得粘稠时，用适量的雾状清水喷洒地面，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的材料，促使液体硬化剂进一步渗透。
（5）当表面再度变滑稠时（约30-45分钟），用清水彻底冲洗地面，并且拭干整个地面以去除所有表面的污渍及残留的液体固化剂。
（6）分别使用300#、500#、1000#进行研磨，并附以工业吸尘器收集打磨浮浆粉尘。
（7）再次重复步骤3，再次上固化剂1道。
（8）分别使用1500#、2000#、3000#进行精磨精抛光作业，使之出现大理石般光泽。最后用兽毛垫（转速为1500RPM）的地面抛光机对地面进行软抛光；完工后便能形成光泽的表面，并有一定防水功能；表面的光泽度会日益明显，在7天之内防水功能和硬度能达到较佳状态。
3、清洗及维护
液体固化剂施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对液体固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。
禁止使用酸性清洁剂清洗或养护地面；虽然产品可以增强混凝土地面的防污渍作用，但是酸性强的溶剂和食品对地面有腐蚀，并会留下印记。一旦有溢出，需马上清洗干净，以避免对地面造成损坏；普通养护清洁可以增强表面的光泽。
密封固化剂地坪施工完成后，2小时后可走人，7天后可载重（具体视当时气温而定）。
环氧自流平地坪施工方案
一、基层要求：
1、新浇筑地面要求
除了要符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）外，还应根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》：
■ 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；
■ 地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于3mm（建议用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
■ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
■ 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
■ 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。
■ 对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即（1）、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于30mm。（2）、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。（3）、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
■ 细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，建议施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝或用环氧砂浆补平。
声明：如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材不平而涂层设计不合理（太薄）无法找平，导致的地坪涂层不平、开裂现象等，地坪施工方不应负责。
其它地面
除了新浇注的混凝土地面可以进行环氧地坪的施工外，还有一些装修过的地面也可以进行环氧地坪的涂装。这些地面主要包括：正在使用的旧混凝土地面、瓷砖地面、水磨石地面以及花岗岩、大理石等石材地面。
当然这些地面在进行环氧地坪施工时，也必须符合环氧地坪对地面强度、含水率等要求，而且要全面考虑这些地面的空鼓、起砂、脱落、破损、污染等损坏情况，并针对不同情况作好相应得基层处理。
■ 涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
■ 地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
■ 基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上14天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：A、底层（一楼）；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土并行铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪。采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
■ 混凝土强度检查：一般用回弹仪来进行混凝土的强度。主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意损坏机器），然后一一标注并记录。
■ 其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；C、拟施工期间的天气状况
二、施工工艺：
1．施工前处理
■ 施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来；
■ 在施工现场设立明确的施工、警示标志。
2．基面处理：
■ 一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
■ 对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面采用地面磨削机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于涂层附着；当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.环氧底漆层：（批刮1道）
■ 封闭混凝土表面，使底涂渗透地面，加强基层混凝土的粘接牢度。
■ 使用渗透型环氧树脂底涂双组分充分搅拌混合后刮涂一遍，封闭基层局部破损严重的地坪须多次涂刮，直到满渗。
■ 基层毛细孔封闭完，做下一道工序时无气孔。
4.环氧中涂砂浆层：（批刮1道）
■ 如有凹洞的地方，掺加石英砂混合后进行修补。
■ 根据地面的情况施工中涂，以保证面涂表面平整，同时增强地坪硬度。
■ 采用环氧中涂调配石英砂，刮涂在底涂层上,
■ 固化后对砂浆层进行打磨、吸尘，使之平整。
5.环氧中涂腻子层：（批刮1道）
■ 使用环氧中涂材料调配滑石粉批涂在砂浆层上，使之封闭密实、平整；
6.环氧自流平面漆层：（平口批刀批刮1道，锯齿镘刀批刮1道）
■ 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
■ 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
■ 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
■ 涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀批刮1道；
■ 施工二涂布时应尽量减少施工结合缝：混合后材料应在规定使用时间内批刮完毕，并注意前后组材料的衔接；
■ 施工中发现杂质应立即清除；
■ 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24小时—48小时。
■ 表面光滑，洁净度高，色泽均匀，无明显色差。
三、施工配合事项
■ 确认施工面积及施工规格(颜色及施工区域)；
■ 施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡；
■ 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
■ 不得交叉施工；
■ 灯光及照明设备；
用环氧中涂材料调配腻子粉批涂在砂浆层上，使之封闭密实、平整；
环氧平涂施工方案
一、基层要求：
1、新浇筑地面要求
除了要符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）外，还应根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》：
■ 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；
■ 地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于3mm（建议用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
■ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
■ 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
■ 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。
■ 对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即（1）、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于30mm。（2）、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。（3）、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
■ 细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，建议施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝或用环氧砂浆补平。
声明：如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材不平而涂层设计不合理（太薄）无法找平，导致的地坪涂层不平、开裂现象等，地坪施工方不应负责。
其它地面
除了新浇注的混凝土地面可以进行环氧地坪的施工外，还有一些装修过的地面也可以进行环氧地坪的涂装。这些地面主要包括：正在使用的旧混凝土地面、瓷砖地面、水磨石地面以及花岗岩、大理石等石材地面。
当然这些地面在进行环氧地坪施工时，也必须符合环氧地坪对地面强度、含水率等要求，而且要全面考虑这些地面的空鼓、起砂、脱落、破损、污染等损坏情况，并针对不同情况作好相应得基层处理。
■ 涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
■ 地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
■ 基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上14天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：A、底层（一楼）；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土并行铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪。采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
■ 混凝土强度检查：一般用回弹仪来进行混凝土的强度。主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意损坏机器），然后一一标注并记录。
■ 其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；C、拟施工期间的天气状况
二、施工工艺：
1．施工前处理
■ 施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来；
■ 在施工现场设立明确的施工、警示标志。
2．基面处理：
■ 一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
■ 对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面采用地面磨削机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于涂层附着；当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.底涂：（批刮1道）
■ 封闭混凝土表面，使底涂渗透地面，加强基层混凝土的粘接牢度。
■ 使用渗透型环氧树脂底涂双组分充分搅拌混合后刮涂一遍，封闭基层局部破损严重的地坪须多次涂刮，直到满渗。
■ 基层毛细孔封闭完，做下一道工序时无气孔。
4.中涂砂浆层：（批刮1道）
■ 如有凹洞的地方，掺加石英砂混合后进行修补。
■ 根据地面的情况施工中涂，以保证面涂表面平整，同时增强地坪硬度。
■ 采用环氧中涂调配石英砂，刮涂在底涂层上,
固化后对砂浆层进行打磨、吸尘，使之平整。
5.批涂腻子层：（批刮1道）
■ 施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域、配合施工路径选定搅拌区；
■ 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
■ 材料混合后，依正确比例将精细粉料缓慢加入，并搅拌均匀；
■ 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
■ 涂布材料时，采用刮刀等专用工具，将材料均匀涂布；
■ 施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
■ 混合后的材料应在规定时间内用完。
■ 施工中发现杂质应立即清除；
■ 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时—48小时。
■ 固化后地面平整、光滑，无颗粒。
6.面涂层的施工：（批刮1道，滚涂1道）
■ 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
■ 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
■ 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
■ 涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀批刮1道；
■ 施工二涂布时应尽量减少施工结合缝：混合后材料应在规定使用时间内滚涂完毕，并注意前后组材料的衔接；
■ 施工中发现杂质应立即清除；
■ 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24小时—48小时。
■ 表面光滑，洁净度高，色泽均匀，无明显色差。
三、施工配合事项
■ 确认施工面积及施工规格(颜色及施工区域)；
■ 施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡；
■ 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
■ 不得交叉施工；
■ 灯光及照明设备；
效果图（因基层地面不平及环氧地坪涂层厚度有限，高低起伏会比较明显）。
基面不平效果 | 
基面平整效果 |
